NGW行星减速机的齿轮强度控制

NGW行星减速机的齿轮强度控制主要通过材料选择、几何设计优化、制造工艺控制及工作条件管理实现，具体控制方法如下：

材料选择与热处理：

NGW行星减速机采用高强度合金材料（如20CrMnTi、40Cr）制造齿轮，经渗碳淬火处理后，表面硬度可达HRC58-62，芯部韧性良好，可同时满足耐磨性和抗冲击性需求。这种材料组合能有效减少磨损和疲劳失效风险，延长齿轮使用寿命。

几何设计参数优化：

模数与齿数：模数越大，齿厚越厚，抗弯强度越高；齿数影响重合度，需平衡以分散载荷。

压力角：标准压力角为20°，加大压力角可提高齿根抗弯强度，但会增加齿面接触应力。

齿宽与修形：齿宽过大会导致载荷分布不均，需通过鼓形齿修形改善齿向载荷分布。

齿形选择：渐开线齿形应用广，啮合平稳；圆弧齿形（如双圆弧齿轮）接触强度更高，适合重载场景。

制造与加工精度控制：

加工精度：NGW行星减速机采用高精度加工设备切割、磨削齿轮，确保齿形和齿距精度，减少啮合冲击。

齿面粗糙度：控制齿面粗糙度值（如Ra≤1.6μm），降低接触应力和磨损。

装配精度：保证行星架与齿轮的同轴度、轴承间隙等装配精度，避免偏载导致局部应力激增。

工作条件管理：

载荷控制：根据工况选取合适的安全系数（一般工业齿轮取1.2-1.5，重载齿轮取2.0以上），避免短期过载或长期交变载荷导致NGW行星减速机出现疲劳失效。